啤酒外包裝采用瓦楞紙箱是目前比較經(jīng)濟、適用、可靠的一種方式，而啤酒紙箱的質(zhì)量如何，一方面關(guān)系到產(chǎn)品在包裝、運輸過程中的使用性能；另一方面關(guān)系到產(chǎn)品的市場形象。所以，啤酒紙箱產(chǎn)品的使用特點，要求它必須達到具有印刷墨層耐磨、箱體牢固、耐用的基本使用要求，而要達到這樣的工藝要求，必須對紙箱進行一系列的檢測，為瓦楞紙箱的生產(chǎn)提供科學(xué)的檢測數(shù)據(jù)，進而通過采取有效的工藝控制措施，才能從根本上提高啤酒紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量。所以，正確掌握瓦楞紙箱印刷工藝及其材質(zhì)的檢測和控制方法，具有十分重要的意義。

啤酒箱面紙印刷質(zhì)量的要求、檢測方法和質(zhì)量控制措施

紙箱的印刷質(zhì)量關(guān)系到啤酒品牌的市場形象，故要求紙箱圖文印刷清晰，位置印刷正確、圖文完整，印刷顏色符合原稿要求，版面套印誤差≤0.4mm，可采用15倍以上的刻度放大鏡進行檢測。箱面印刷墨層附著牢固，具有較好的耐磨性。生產(chǎn)現(xiàn)場可因陋就簡用白色紙巾沿著瓦楞垂直方向用力來回擦拭5次，紙巾應(yīng)沒有明顯著色。實踐情況表明，用這樣的方法檢測合格，紙箱在使用中就不會出現(xiàn)摩擦掉色問題。為確保紙箱的印刷質(zhì)量，預(yù)印啤酒紙箱的生產(chǎn)可根據(jù)啤酒產(chǎn)品的質(zhì)量檔次，酌情采用B級或A級的單面涂布白紙板進行印刷，材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)可參照國標(biāo)相關(guān)項目進行檢測控制。一般高檔的啤酒紙箱采用A級的單面涂布白紙板進行印刷，中檔的啤酒紙箱采用B級的單面涂布白紙板進行印刷是比較合適的。為提高印刷墨層的耐磨性，避免紙箱箱體印刷圖文在包裝、運輸過程中摩擦而出現(xiàn)墨色遷移或掉色不良情況，根據(jù)生產(chǎn)實踐體會，面紙印刷后宜采用耐磨型的上光涂料，并且涂料中的稀釋劑（或溶劑）比例不要過高，否則容易影響耐磨性。一般廠家的推薦配方只能作參考，關(guān)鍵的是要根據(jù)面紙的吸收性（包括圖文面積）、生產(chǎn)現(xiàn)場的溫濕度、機器的特性等，掌握一個適合本

工廠生產(chǎn)的配方。筆者認為，對不同批次或新型的上光涂料一定要進行小樣試驗，以確認上光油的耐磨性能達到不掉色時的最佳配方。

瓦楞紙的質(zhì)量要求、檢測方法和質(zhì)量控制措施

生產(chǎn)工藝情況表明，瓦楞紙的質(zhì)量是對瓦楞紙箱強度的影響較大的材料。瓦楞紙箱成型后，紙箱的強度主要取決于瓦楞層原紙的質(zhì)量。一般啤酒紙箱的瓦楞紙定量指標(biāo)控制在150g/m2±5%；水分標(biāo)準(zhǔn)為7-12%；緊度標(biāo)準(zhǔn)為≥0.45 g/cm3；施膠度的標(biāo)準(zhǔn)是40S（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；橫向環(huán)壓指數(shù)應(yīng)為≥5.50N.m/g；。其中橫向環(huán)壓指數(shù)對瓦楞紙板強度的影響最為明顯，如果瓦楞紙的橫向環(huán)壓指數(shù)低，成型后的瓦楞紙板強度相應(yīng)也就差?？梢?，瓦楞紙對紙箱質(zhì)量的影響，比面紙、里紙對紙箱質(zhì)量的影響更大。所以，對瓦楞紙主要技術(shù)指標(biāo)進行檢測，是十分重要的。生產(chǎn)現(xiàn)場可因陋就簡，對原紙進行快速的檢測控制。

原紙檢測控制

定量的檢測方法(QD-3018)

采用定量取樣器精取100mm²試樣10張，同時將10張標(biāo)準(zhǔn)試樣，用感量0.0001g電子天平稱出總重量，再乘以10后即為檢測結(jié)果。

水分的檢測方法(MC7806)

任意取100×100mm規(guī)格試樣1張，用感量0.0001g天平稱重后，放入水分快速測定儀內(nèi)經(jīng)烘烤80±10S，再放入電子天平稱重，計算公式為：試樣原來重量－試樣烘干后的重量÷試樣原來重量×100%。

緊度的檢測方法

任意取100×100mm以上的規(guī)格試樣1張，用厚度計分別測量試樣上3個不同部位的厚度，求其平均值，單位mm, 其計算公式為：緊度=試樣定量÷（1000×試樣厚度）。

施膠度的檢測方法

施膠度是衡量膠量大小的質(zhì)量指標(biāo)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)，可采用墨水劃線法和表面吸收重量法進行檢測。工廠也可因陋就簡，用“滴水法”檢測紙面的施膠度，簡便、快捷、實用。其做法是：在紙面滴一點水，若水滴滲洇速度快，說明施膠度不好。若水滴不易滲洇或沒有出現(xiàn)滲洇現(xiàn)象，說明施膠度就好。制作瓦楞紙箱的原紙，要求施膠度要好，這樣不易吸濕，紙箱的含水率穩(wěn)定，可較好地提高紙箱的強度。

橫向環(huán)壓指數(shù)的檢測方法(QD-3013)

用環(huán)壓取樣器取標(biāo)準(zhǔn)試樣10張，采用以5張正面5反面分別進行測試，求其平均值作為計算的依據(jù)。橫向環(huán)壓指數(shù)的計算公式為：試樣壓潰平均力值÷0.152÷試樣定量。

瓦楞紙的質(zhì)量控制

對瓦楞紙的質(zhì)量控制，主要是要控制好橫向環(huán)壓指數(shù)、水分、施膠度和緊度指標(biāo)，這幾個技術(shù)指標(biāo)直接關(guān)系到瓦楞紙板的成型強度。用橫向環(huán)壓指數(shù)高的瓦楞紙板加工成型出來的紙箱，其抗壓強度性能相應(yīng)也高，這一點為生產(chǎn)工藝實踐所充分證明。而瓦楞紙的水分若過低，成型的瓦楞紙板則比較脆，瓦楞容易受損；瓦楞紙水分若過高時，成型的瓦楞容易彎曲，并且硬度也差。另外，瓦楞紙的緊度和施膠度也是關(guān)系到紙箱成型強度不可忽略的技術(shù)指標(biāo)，瓦楞紙的緊度值高，原紙的纖維密度也就高，其機械強度也就好。施膠度好的瓦楞紙在粘合成型時，吸收粘合劑和水分就小，成型的瓦楞紙板硬度就好。雖然國家瓦楞紙標(biāo)準(zhǔn)沒有施膠度的檢測項目，但是，根據(jù)生產(chǎn)工藝實踐，筆者認為，企業(yè)增加瓦楞紙施膠度檢測控制項目，是十分必要的。

瓦楞紙板厚度的檢測和質(zhì)量控制 (QD-3023A)

紙板的厚度也是紙箱外觀重缺陷檢驗項目之一。測量時，應(yīng)注意選擇紙板上無損壞、無壓痕、無塌瓦的若干部位（距邊緣不小于50mm）作為檢測點，分別置于厚度計測量頭與量砧之間進行測量，并分別讀取百分表的測量數(shù)值。紙板的厚度大，紙箱的垂直抗壓和平面抗

壓性能相應(yīng)也就高。啤酒紙箱的瓦楞紙板厚度標(biāo)準(zhǔn)一般是企業(yè)根據(jù)包裝使用和物流特點自行確定的，一般控制在3.3-3.6mm之間就可以滿足生產(chǎn)線包裝和長途運輸要求。瓦楞紙板的厚度指標(biāo)過小的話，紙箱的平面和垂直抗壓強度都差，箱體的戳穿強度、耐破強度和抗壓強度等性能，都將相應(yīng)下降，包裝件堆碼過程中還容易出現(xiàn)倒垛、塌垛、散包等不良后果，容易損壞內(nèi)裝的啤酒產(chǎn)品。而瓦楞紙板的厚度指標(biāo)過大，則造成無謂的浪費。啤酒箱瓦楞紙板的楞型屬于BC混合型，瓦楞輥一般要向生產(chǎn)廠家特定?？刂仆呃慵埌宓暮穸龋瑧?yīng)采取相應(yīng)的措施進行有效的把關(guān)和控制，如針對瓦楞輥磨損是瓦楞紙板厚度下降是生產(chǎn)中的主要原因，應(yīng)定期跟蹤檢測瓦楞輥，發(fā)現(xiàn)瓦楞輥磨損程度臨近在下極限值時，及時采取更換新輥的措施，有效地防止質(zhì)量問題或事故的發(fā)生。

啤酒箱的各項檢測和質(zhì)量控制措施

啤酒箱含水率的檢測和質(zhì)量控制(QD-3026)

啤酒箱含水率是指紙板中水分的含量，用百分比表示。啤酒紙箱的含水率要求為8%—15%。由于瓦楞紙箱的使用要求應(yīng)達到具有一定的耐壓、抗張、抗戳穿和耐折性能，若水分含量過高的話，紙箱就顯得柔軟，挺度也差。此外，原紙含水率過高，粘合質(zhì)量也差。如果，水分明顯低于下極限標(biāo)準(zhǔn)值時，由于紙板過脆，搖蓋耐折度也差，使用時就容易出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。含水率對紙箱整體強度，有著很大的影響作用，所以，這也是含水率成為紙箱的三個重缺陷檢驗項目之一的主要原因。測定紙箱的含水率，生產(chǎn)現(xiàn)場一般采用快速水分測定儀，分別測量每個紙箱不同部位的4個點，取其平均值（5個紙箱）為檢驗結(jié)果。還有一種比較準(zhǔn)確的檢測方法就是采用烘干法，即從不同部位分別取樣若干塊，用感量為0.0001的電子天平稱取約50克的試樣，并將其放入烘箱內(nèi)，烘干至恒重狀態(tài)，即可求出其含水率。含水率的計算公式為：

 試樣原重量－烘干后重量

含水率=————————————×100%

 試樣原重量

啤酒紙箱含水率的控制，一方面應(yīng)注重從控制入庫原紙的水分入手，按標(biāo)準(zhǔn)進行檢測和控制；另一方面應(yīng)注意對生產(chǎn)工藝過程進行有效的控制，包括生產(chǎn)加工的各工序。從單面機配紙開始控制，主要是將原紙含水率差異小的瓦楞紙和箱板紙進行配套成型。

啤酒箱戳穿強度的檢測和質(zhì)量控制(QD-3007)

用一定形狀的角錐穿過瓦楞紙板所做的功，所顯示的能量就是啤酒箱紙板的戳穿強度，它的單位是：J。戳穿強度指標(biāo)是采用戳穿強度測定儀進行檢驗的，檢測時，挑選3個外觀較好的樣箱，從每個樣箱的箱壁上各取4塊無損壞、無水印、無折痕和無其他外觀缺陷的紙板，規(guī)格為175×175mm的檢測樣12塊。分切試樣時應(yīng)注意起始線與瓦楞成平行狀態(tài)。在每次檢測之前應(yīng)對儀器調(diào)零校準(zhǔn)，其方法是：

· 　         將重錘和試樣夾板去除后，將指針撥至最大值處把擺置于開始試驗的位置，按下擺的釋放裝置后，擺動的擺應(yīng)使指針指向“0”位，否則，需擰動調(diào)節(jié)螺絲進行調(diào)整；

· 　         要根據(jù)試樣的大體強度，選擇適當(dāng)?shù)闹劐N，使測量值在測量范圍的20—80%之間；

· 　         將試樣牢固地夾在測試板中間，將指針撥至最高刻度值，把摩擦環(huán)套在角錐后面，把擺鎖至試驗時的起始位置；

· 　         按下釋放裝置，使擺臂推動角錐穿透試樣，然后讀取檢測數(shù)值；

· 　         將正面、反面、縱向、橫向等檢測的數(shù)值，求出算術(shù)平均值，保留三位有效數(shù)字。

檢測時，應(yīng)注意的是：試樣需夾緊，如出現(xiàn)滑移現(xiàn)象，該檢測數(shù)值應(yīng)視為無效。瓦楞紙板的戳穿強度與原紙的纖維韌性、硬度、緊度、含水率以及紙板的粘合強度和紙板的厚度等有著密切的關(guān)系。所以，提高紙板的戳穿強度性能，應(yīng)注重控制原紙的上述質(zhì)量和瓦楞紙板的生產(chǎn)工藝過程。

瓦楞紙板邊壓強度的檢測和質(zhì)量控制(QD-3013)

瓦楞紙板的邊壓強度可以反映紙箱箱體的抗壓強度，所以，啤酒廠對瓦楞紙板的邊壓強度比較重視。一般中、高檔的啤酒箱的瓦楞紙板的邊壓強度要分別控制在≥3.0和≥3.6kN/m。邊壓強度是指以一定寬度的試樣，單位長度所能承受的壓力。邊壓強度的試樣應(yīng)從三個樣箱中，每個分別切取三塊無機械壓痕、無印刷痕跡和損壞的試樣，試樣的瓦楞方向應(yīng)為短邊，試樣規(guī)格為25×100㎜，誤差±0.5㎜。這就要求取樣器的刀口應(yīng)保持絕對的鋒利，并且刀架上的刀片，安裝位置要合適，刀刃口與刀槽所成角度調(diào)整至45°為適。此外，刀尖不可碰擦到刀槽底部，防止刀口彎曲變形，使切取出來的試樣邊緣瓦楞容易出現(xiàn)損壞和起毛現(xiàn)象，影響檢測的準(zhǔn)確性。邊壓強度的換算公式為：R=F∕L×10³。式中：R為瓦楞紙板試樣邊緣的抗壓強度，用N∕m 表示；F是試樣壓潰時讀取的力值；L是試樣長邊的尺寸，單位是mm。原紙的環(huán)壓強度和紙板的粘合強度如何，很大程度上決定著瓦楞紙板的邊壓強度。所以，提高紙板的邊壓強度，要選擇質(zhì)量高的原紙，特別是瓦楞層的紙質(zhì)環(huán)壓強度要高，并要控制好單面機的生產(chǎn)工藝和預(yù)印白板紙于瓦楞紙板的裱貼質(zhì)量。

啤酒箱粘合強度的檢測和質(zhì)量控制(QD-3012)

啤酒紙箱的粘合強度應(yīng)為≥1100N/m，紙板粘合的好，瓦楞紙箱的抗壓強度相應(yīng)也就高。粘合強度的檢測，要求取12塊，即從三個樣箱中分別各取4塊，其瓦楞方向為短邊的（即25mm），材質(zhì)完好無損，無脫膠、無起泡的樣塊。樣塊規(guī)格為25×80mm，誤差±1.0㎜，這樣可較好地保證檢測的準(zhǔn)確性。粘合強度的換算公式為：P=F∕L。式中：P為瓦楞紙板試樣的粘合強度，用N∕m表示；F是試樣分離時讀取的力值，單位是N；L是試樣長邊的尺寸，單位是m。粘合劑的質(zhì)量、配方、涂膠面積、干燥時間、機器溫度、速度不當(dāng)以及裱貼時的輥壓、機械壓力不足、操作工藝等因素的合適與否，決定著紙板的粘合強度。所以，提高紙箱的粘合強度，首先要選擇好合適的粘合劑，并注意控制好操作技術(shù)和工藝技術(shù)。

啤酒箱耐破強度的檢測和質(zhì)量控制(QD-3005B)

瓦楞紙板在一定的檢測條件下，單位面積所能承受的均勻增大的最大垂直壓力，為瓦楞紙板的耐破強度，它的單位是用千帕表示（KPa）。啤酒紙箱的耐破強度一般應(yīng)為≥686 Kpa，取樣時應(yīng)切取沒有凹陷、折皺、損壞，規(guī)格為140×140mm的試樣12塊，即從3個樣箱中，每個各取4塊，試樣的一邊應(yīng)與瓦楞成平行狀。耐破強度檢測時，將試樣分成兩組，一組采用以正面貼向橡膠膜，另一組反面貼向橡膠膜進行檢測，當(dāng)試樣被壓破時，讀取檢測數(shù)值。將各個試樣的檢測數(shù)值之和，除以試樣個數(shù)為檢測結(jié)果。啤酒箱耐破強度與原紙的纖維韌性、硬度和紙質(zhì)的厚度、緊度、含水率以及紙板的粘合強度等有一定的關(guān)系，所以，要提高啤酒箱瓦楞紙板的耐破強度，應(yīng)注意對這些相關(guān)的條件進行有效的控制。

啤酒箱內(nèi)尺寸的檢測和質(zhì)量控制

啤酒箱的內(nèi)尺寸是指紙箱內(nèi)徑的長、寬和高的尺寸。啤酒箱內(nèi)尺寸若過大，運輸或搬運過程中，箱內(nèi)盛裝的啤酒就容易產(chǎn)生移動或震動等不良情況，容易出現(xiàn)爆瓶現(xiàn)象。反之，若紙箱內(nèi)尺寸過小的話，啤酒瓶就裝不下或過于擠壓容易破壞紙箱。所以，紙箱的內(nèi)尺寸也是紙箱外觀重缺陷檢驗項目之一，不允許出現(xiàn)不合格情況。啤酒箱的內(nèi)尺寸誤差，一般由企業(yè)根據(jù)實際情況自定一個標(biāo)準(zhǔn)值。檢測紙箱的內(nèi)尺寸應(yīng)采用靠規(guī)和內(nèi)徑尺?？恳?guī)是一種呈直角狀態(tài)的鐵板器具（厚度10mm），檢測時先將紙箱撐開后放在靠規(guī)里，箱底放置一塊模具壓板壓住箱底的搖蓋，同時讓紙箱的長和寬相鄰的兩個側(cè)面靠向靠規(guī)的兩個內(nèi)側(cè)面，使紙箱在方正、直角的情況下進行檢測。測量時用內(nèi)徑尺在搭接舌上距箱口50mm處分別檢測箱內(nèi)徑的長和寬。之后，再以箱底與箱頂兩個內(nèi)搖蓋的直線距離量取箱的內(nèi)徑高度。測量時應(yīng)注

意的是，要求內(nèi)徑尺及引出的直線應(yīng)垂直于箱面，且用力切不可過猛，以防止出現(xiàn)人為因素的誤差。控制啤酒紙箱的內(nèi)尺寸，也應(yīng)先注重從質(zhì)量源頭的原紙開始進行檢測和控制，要求加工紙箱的原紙應(yīng)有適當(dāng)?shù)氖┠z，這樣可有效地減少紙箱水分的變異而導(dǎo)致內(nèi)尺寸出現(xiàn)較大的變化。同時，要控制原紙的水分和紙箱加工過程的生產(chǎn)工藝，使瓦楞紙板的水分控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，防止因為原紙伸縮變異大而影響內(nèi)尺寸的穩(wěn)定。

啤酒箱搖蓋耐折的檢測和質(zhì)量控制(QD-3003)

啤酒紙箱其搖蓋需經(jīng)常作開啟活動，這就要求它的搖蓋具有一定的耐折能力。啤酒紙箱搖蓋耐折度的檢測（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)），采用將紙箱支撐成型后，搖蓋開合180度，往復(fù)五次，面紙、里紙不得出現(xiàn)破裂現(xiàn)象。制造箱板紙和白紙板的漿料特性、原紙的含水率、緊度、纖維長度和結(jié)合牢度以及紙箱存放時間和環(huán)境溫濕度等因素的影響，很大程度上決定著紙箱搖蓋耐折性能。采用韌性好的（緊度、水分、環(huán)壓指數(shù)合格）箱板紙和白紙板制作啤酒紙箱，其

搖蓋耐折度是經(jīng)得起檢測的。所以，做好原紙的質(zhì)量把關(guān)和生產(chǎn)加工過程的質(zhì)量控制，是提高啤酒紙箱搖蓋耐折度的重要環(huán)節(jié)。

啤酒箱抗壓強度的檢測和質(zhì)量控制(QD-3001)

啤酒箱的抗壓強度是關(guān)系到產(chǎn)品堆垛、運輸**性、可靠性的重要質(zhì)量檢測項目，一般啤酒箱的抗壓強度要求為：高檔啤酒箱能承受120kg(17.7kPa)的外力不出現(xiàn)明顯的壓潰變形,中檔啤酒箱能承受90-100kg(13.3kPa)外力不出現(xiàn)明顯的壓潰變形。其檢測方法是：取箱體完好的樣箱，將其撐開成型后，用電子抗壓試驗儀進行檢測。紙箱的含水率、瓦楞紙板的粘合強度、面紙、瓦紙和里紙的物理性能，是左右啤酒箱抗壓強度的主要條件，所以，要提高啤酒箱的抗壓強度，必須從這些條件入手進行嚴(yán)密的控制。

綜上所述，啤酒紙箱的質(zhì)量如何，直接或間接影響到啤酒產(chǎn)品保護效果和啤酒品牌的市場形象。所以，只有科學(xué)合理地進行檢測，才能取得比較準(zhǔn)確的檢驗數(shù)據(jù)，為提高啤酒紙箱產(chǎn)品質(zhì)量和工藝技術(shù)控制提供依據(jù)。生產(chǎn)實踐情況也表明，只有加強對生產(chǎn)原材料和紙箱產(chǎn)品的檢測和質(zhì)量控制，才能有效地減少或防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)這樣或那樣的弊病，提高啤酒紙箱的產(chǎn)品質(zhì)量。